PMMA材料加工问题及解决方案大全

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PMMA材料加工而成的塑料制品,具有透光率高,耐化学药性格杰出,而且具有必定的硬度和强度。因而,被很多用于光学制品、小型容器和各类装饰用处,如光学镜头、化妆品瓶、灯饰配件等。

因为材料透光率高,对剪切比较敏感,所以,制品中有一些缺点就很简单露出而被观察到。另一方面,该材料在熔融状态下的黏度较大,活动性较差,对加工设备提出了一些要求。本文由专卖PMMA的东莞市劲胜塑胶原料有限公司整理转发。

一.PMMA材料成型加工应留意的问题

1.设备选用

依据制品的分量、形状、周期等挑选恰当的打针量和锁模力的设备。如果打针余量过大、周期过长,会影响制品质量。

2.螺杆选用

应选用生热小、塑化好的螺杆。加工PMMA材料要求螺杆外表光洁度好,塑料熔体流经处没有死角和磨损。例如:关于通明镜片选用带屏障功用的结构,能够加强塑化作用。关于上色镜片,运用销钉型螺杆或销钉型过胶头,加强混炼作用。

3.射嘴选用

选用开放式结构,射嘴孔相对较大,长度宜短不宜长。

4.材料枯燥

若选用循环热风枯燥,因为PMMA粒料外表易软化粘连,在料斗下部结块,导致下料困难。要留意温度不宜过高,风量要满意。

5.材料加工

不能在机筒中停留过久。长期中止操作,要将机筒温度降至170℃以下,避免熔体降解。

6.水口料

水口料的取出、破碎、包装、贮存、混合等进程要严格操控,避免杂色料及尘埃的混入。新旧料的份额视制品而定。

7.模具整理

定时整理模具型腔外表的水垢,发现制品光洁度不行时就要整理。

8.模具的浇口、流道规划

契合少剪切、活动顺利的准则。选用较大尺度的流道和浇口。具备好的排气功能,合理开设排气孔和排气槽。

9.模具型腔脱模斜度规划

为确保制件成型时能顺利脱模,规划时有必要在脱模方向设置脱模斜度。

10.模具顶针或推板规划

关于装饰类制品,很少规划顶针,大都选用推板脱模。关于一些需求用顶针的,顶针的规划有必要满意平衡顶出准则。

11.一模多腔的模具

其冷却水道的安置应尽可能平衡,不然可能很难确保每个制品质量的一致。

12.加工PMMA塑料制品

一般需求装备水温机,使加工进程的模具温度得到安稳操控。

13.通明PMMA制品很简单呈现熔接纹、乱流纹、冷料斑、缩短和气泡等缺点。

二.PMMA材料的7大运用

1.塑料眼镜片

眼镜片有近视镜片、老花镜片和太阳镜片等。选用注塑成型办法,一次性成型出必定度数的眼镜片,上色简单,成本低。一般选用PMMA材料较多,要求高的则选用纤维、通明尼龙或PC塑料。

加工眼镜片一般选用CJ150M3和CJ180M3机较多,而且选用小螺杆,模腔一般规划为1×5或1×6圆周对称排列。老花镜片和近视镜片的尺度要求高,需求较长的保压时刻,减小缩短,使制品到达规划的尺度。太阳镜片归于平光镜片,要求没那么高,但一般都要染色,分一步法染色和两步法染色。

2.塑料导光板

几乎一切的液晶显示器都要用到塑料导光板。导光板所运用材料,基本上都为通明度杰出的PMMA或PC塑料。

运用注塑机的规格从50T到180T。中低档产品选用液压驱动的机械式注塑机;中高级产品选用直压式或电液复合式注塑机;高级产品则用全电机或带打针紧缩功用的注塑机。

导光板为高精度的光学制品,要求成品网点完好,全体不缩短变形;制品外表无黑黄点,无晶点,无杂质,全体光洁度和透光度杰出。

依据以上质量要求,导光板的首要加工工艺要求如下:

(1)注塑机锁模力要满意,模板平行度要高,确保制品不出飞边,厚薄均匀。

(2)要求设备打针安稳,计量准确。

(3)设备的打针量不用太大,太大简单使熔体发黄变色。为避免塑料发黄和发生黑黄点问题,对塑化组件的光洁度要求较高。

(4)要求设备打针压力高,打针速度快。因为PMMA及PC塑料熔体的活动性较差,特别是加工薄壁导光板时,更需求大打针压力和大打针速度。

(5)因熔体粘度大,要求螺杆有大的旋转扭矩。一起,要求螺杆在结构规划上具有强的抗扭断性。

(6)模具规划上有必要满意顺利充填、脱模顺利的要求,模具加工精度要高,有准确的排气槽。

3.塑料光学镜片

指除了眼镜镜片之外的比如数码相机镜片、手机镜片,以及其它光学透镜。材料一般都运用PMMA塑料。

一般运用50T到120T注塑机。光学镜片一般厚度较大,制品要求外观饱满,要害操操控品的缩短,一起要求制品不泛黄、无晶点、无黄黑点,全体光洁度和透光度杰出。

光学镜片的首要工艺特色如下:

(1)要求注塑机锁模力要满意。加工光学镜片不要求注塑机有快速的打针速度,只要求机器能够供给安稳的、慢速的射胶速度,能供给满意高的打针压力和安稳的持续保压压力。

(2)加工周期较长是其特色之一,所以,一般配备变量泵或运用全电机。

(3)模具有必要开设深度0.03mm以下的排气槽,以排走模腔中的空气和熔体蒸发出来的气体,避免制品呈现气斑而影响通明度。

4.工艺装饰球(¢40左右)

设备一般选用80T或120T,确保有满意的打针压力。材料选用PMMA塑料(如果材料为GPPS,则简单加工得多)。模具一般规划为1×1或1×2,能够选用热嘴两板模,也能够选用大水口两板模。因为制品厚度特别大,制品缩短、内部气泡及外表杂纹问题的操控难度相对大得多。

5.通明厚壁化妆品盒(PMMA材料)

依据零件尺度,一般选用80T到150T注塑机,选小螺杆。模具一般规划为1×2,能够选用热嘴两板模,也能够选用细水口三板模,加工工艺办法有些不同。制品归于通明厚制品,因为厚度大,其加工工艺要求及办法与装饰球相似。

6.一般厚度平板类零件(PMMA材料)

如微波炉前门,能够运用250T注塑机。模具选用两板偏疼模或选用三板模。该类零件首要是材料有必要满意枯燥,要点操操控品变形问题。

7.厚壁长条类零件(PMMA)

该类零件较重,一般依据零件巨细选用注塑机。模具一般规划为大水口两板侧进胶(零件长度适中);也有细水口转大水口的三板模(零件长度很长)。这类零件的首要问题是材料要充沛枯燥,要点也是操控变形问题。