压克力粒注塑过程气泡发生的原因和对策

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压克力粒注塑成型不良的现象通常有、注塑不足、银条、收缩、气泡、喷射痕、接合缝、灰黑斑纹、裂纹、翘曲、异物混入等。劲胜小编为大家讲讲压克力粒注塑过程气泡发生的原因和对策。

压克力粒气泡的原因发生在产品壁厚的地方的空洞。若是透明产品、会成为以后无法弥补的外观缺陷。事先干燥不充分或者料筒温度过高会在壁厚中心部分以外的地方发生气泡。收缩现象集中于壁厚的地方会在壁厚中心部分型成气泡。可以通过防止收缩现象发生的对策来防止、也可通过下列对策防止:

1.脱离模具后用水冷却时、增加水的温度或缩短用水冷却的时间

2.提高模具温。

压克力粒成型时的注意点在成型或洗净时高温的树脂会飞溅、为防止烫伤、请穿皮肤露出部分较少的工作服。为避免树脂分解、不要任其在高温状态下长时间停留在射出成型机或挤出成型机内。